一、工程概況

根據(jù)元堡煤業(yè)公司現(xiàn)在生產(chǎn)的需要，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，施工無軌膠輪車檢修及存放硐室，為保證施工安全，特編制此施工措施。

二、施工方法及施工順序

1、施工方法采用機掘，輔以炮掘（放震動炮）一次成巷，柴油膠輪防爆裝載機配合皮帶機運渣的施工方法。

2、施工順序

⑴輔運巷→檢修硐室→存放硐室→與一聯(lián)巷貫通

⑵輔運巷→檢修硐室→與一聯(lián)巷貫通→存放硐室

三、工程規(guī)格及要求

1、無軌膠輪車檢修及存放硐室技術(shù)特征

工程名稱

斷面規(guī)格

寬×高（m）

工程量

（m）

坡度

支護形式

砼強度等級

巖石不好

巖石好

檢修硐室

5.2×4

85.6

＋3‰

架網(wǎng)噴

錨網(wǎng)噴

C20

5.2×4

31.58

－3.5‰

架網(wǎng)噴

錨網(wǎng)噴

C20

存放硐室

5×3.9

27.8

＋1.85°

架網(wǎng)噴

錨網(wǎng)噴

C20

5×3.9

27.8

＋1.45°

架網(wǎng)噴

錨網(wǎng)噴

C20

工具室

3.5×3.25

4

錨網(wǎng)噴

C20

回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷

3×2.9

4

錨網(wǎng)噴

C20

合計

180.78

水溝

0.25×0.25

177.00

澆筑砼

C30

臺階

長1m寬0.32m高0.32m

1.28

澆筑砼

C30

檢修坑

寬1深1.6

10.12

澆筑砼

C30

集水坑

寬1深0.5

1

澆筑砼

C30

⑴檢修硐室斷面設(shè)計為直墻半圓拱形斷面

采用錨網(wǎng)噴凈斷面寬度5.2m，凈斷面高度4m，墻高1.4m，拱半徑2.6m。毛斷面寬度5.5m，毛斷面高度4.35m，墻高1.6m，拱半徑2.75mm。

采用架網(wǎng)噴支護，支架凈規(guī)格5.3×4.05（寬×高）m，鋼棚拱半徑2.65m，鋼棚墻高1.6m；毛斷面寬度5.6m，毛斷面高度4.4m，墻高1.6m，拱半徑2.8m。

⑵存放硐室斷面設(shè)計為直墻半圓拱形斷面

采用錨網(wǎng)噴凈斷面寬度5m，凈斷面高度3.9m，墻高1.4m，拱半徑2.5m。毛斷面寬度5.24m，毛斷面高度4.22m，墻高1.6m，拱半徑2.62mm。

采用架網(wǎng)噴支護，支架凈規(guī)格5.1×3.95（寬×高）m，鋼棚拱半徑2.55m，鋼棚墻高1.4m；毛斷面寬度5.4m，毛斷面高度4.3m，墻高1.6m，拱半徑2.7m。

⑶工具室斷面設(shè)計為直墻半圓拱形斷面

采用錨網(wǎng)噴凈斷面寬度3.5m，凈斷面高度3.25m，墻高1.5m，拱半徑1.75m。毛斷面寬度3.7m，毛斷面高度3.45m，墻高1.6m，拱半徑1.85mm。

⑷回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷斷面設(shè)計為直墻半圓拱形斷面

采用錨網(wǎng)噴凈斷面寬度3m，凈斷面高度2.9m，墻高1.4m，拱半徑1.5m。毛斷面寬度3.24m，毛斷面高度3.22m，墻高1.6m，拱半徑1.61mm。

2、工程要求

⑴在圍巖穩(wěn)定性、完整性較好的情況下，采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。錨桿間排距為700×700mm，螺帽用力矩扳手上緊，錨桿預(yù)應(yīng)扭矩為100N·m，錨固力為70kN；鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)搭接長度為150mm，12#釬絲綁扎，綁扎間距200 mm。

噴射混凝土厚度，檢修硐室為150mm，存放硐室為120mm，砼強度等級C20。鋪底厚度均為200mm；水溝規(guī)格250×250（寬×高）m，幫底厚100mm，支護砼強度等級C30。

噴射混凝土厚度，工具室為100mm，砼強度等級C20；鋪底厚度為100mm，不設(shè)水溝，支護砼強度等級C30。

噴射混凝土厚度，回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷為120mm，砼強度等級C20；鋪底厚度為200mm；不設(shè)水溝，支護砼強度等級C30。

如果頂板巖石不太好，可加打錨索，錨索間排距距2.5×2.5m。

⑵若遇巷道圍巖穩(wěn)定性、整體性較差，不適宜錨網(wǎng)噴支護時，采用架棚背板網(wǎng)噴聯(lián)合支護，頂板一般破碎，棚距0.8m, 頂板破碎，棚距0.6m，支架搭接長度500mm，卡纜間距400mm；鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)搭接長度為150mm，12#釬絲綁扎，綁扎間距200 mm。噴射混凝土厚度為200mm，砼強度等級C20。

⑶臺階規(guī)格1×0.32×0.32（長×寬×高）m，砼澆筑，砼強度等級C30。

⑷檢修坑規(guī)格1×1.6（寬×高）m，支護厚度幫200mm，底150mm,砼澆筑，砼強度等級C30。

⑸積水坑規(guī)格1×0.5（寬×深）m，支護厚度幫200mm，底150mm,砼澆筑，砼強度等級C30。

3、支護材料

⑴錨桿：直徑Ф20mm，長度2.4m的左旋無縱筋高強螺紋鋼樹脂錨桿，預(yù)應(yīng)力托盤120×120×10mm 鋼板。

⑵錨索：型號SK15.2/6500-1860,形式為無松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線礦用錨索,托盤為250×250×20mm鋼板，錨具為三片式單孔錨具。

⑶鋼筋網(wǎng)：直徑Φ6.5mm鋼筋編焊的金屬網(wǎng)，網(wǎng)片1100×1100mm，網(wǎng)格150×150mm。

⑷錨固劑：型號SMK-23/600型樹脂錨固劑；

⑸支架為U29型鋼可縮支架，支架凈規(guī)格，檢修硐室為5.3×4.05（寬×高）m，存放硐室5.1×3.95（寬×高）m兩種。

4、支護質(zhì)量技術(shù)要求

（一）錨桿支護工程

(1）、保證項目

①錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。

②樹脂錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計要求

?? （2）、基本項目

? ①錨桿按裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

?合格：安裝牢固，托板基本密帖壁面，不松動。

?優(yōu) ……此處隱藏2778個字……將貫通，禁止通行”牌板。

3、貫通前，待貫通巷道側(cè)，前后15米內(nèi)的纜線、管路及皮帶等必須進行保護，用提前制作好半圓鐵管或木盒、木板等扣嚴(yán)蓋嚴(yán)，上面用廢舊皮帶蓋好，以防損壞。貫通口的瓦斯監(jiān)測分站申報通風(fēng)科提前移到安全的位置。透點處凡是礙事的設(shè)備，能移動的盡量移動到安全位置，不能移動的用木板及廢舊皮帶蓋嚴(yán)保護。貫通口受影響的兩根管子托梁，提前用14＃工字鋼做立柱稱好，端頭固定。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“探三進一“的規(guī)定，距貫通點剩余10米時，開始每次掘進前用3米長鉆桿在巷道左側(cè)，距底板1米位置打探眼2～3個，探眼打透時，掘進時注意不要碰到透點處的支架及其它設(shè)備。

5、探眼打透，貫通前，提前通知通風(fēng)科，并由通風(fēng)科做好貫通相關(guān)通風(fēng)設(shè)施及貫通后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。施工單位嚴(yán)格按通風(fēng)科《貫通安全技術(shù)措施》執(zhí)行，在得到通風(fēng)科允許貫通通知后方可實施貫通。

6、貫通（透孔）后，立即通知項目部值班室及礦調(diào)度室。

7、貫通后，必須按設(shè)計斷面刷巷，及時支護，永久支護緊跟工作面，并將浮煤（矸）清理干凈。

七、安全技術(shù)措施

（一）通風(fēng)

1、局部通風(fēng)機每班必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。風(fēng)機安設(shè)在專用架或砼平臺上。全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量。

2、局部通風(fēng)機配接抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口到掘進工作面的距離巖巷不大于10m,煤巷不得大于5m，風(fēng)筒間必須采用反壓邊聯(lián)接，逢環(huán)必掛，吊掛平直，轉(zhuǎn)彎處必須使用轉(zhuǎn)向風(fēng)筒,發(fā)現(xiàn)破口及時修補，防止漏風(fēng)。

3、局部通風(fēng)機與工作面所有電器間必須安有風(fēng)電閉鎖裝置，且風(fēng)機上應(yīng)安設(shè)消音器,風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時能立即自動切斷巷道中的一切電源,必須撤出該工作面所有人員。

4、使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，應(yīng)保持24小時通風(fēng),不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近 10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和CO2濃度不超過1.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

5、工作面必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)和一臺局扇多頭供風(fēng)，巷道長度大于6米必須用局扇通風(fēng)，一臺局扇只準(zhǔn)供一個掘進工作面,嚴(yán)禁使用3臺或3臺以上的局扇同時向1個掘進面供風(fēng)。

6、風(fēng)筒吊掛必須平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒完好無破口，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，拐彎圓滑，迎頭風(fēng)筒嚴(yán)禁落地。

7、局扇實行掛牌管理，寫清供風(fēng)地點和風(fēng)機編號、功率、風(fēng)筒長度、負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢查時間、風(fēng)機吸風(fēng)量、有效風(fēng)量等。

8、局扇不得隨意停開，如遇突然停風(fēng)，所有人員必須及時撤出工作面到新鮮風(fēng)流中，并及時啟動備用局扇，備用局扇運行期間任何人員不得進入工作面內(nèi)作業(yè)，待主扇運轉(zhuǎn)正常后，人員方可進入工作面正常作業(yè)。

（二）放炮管理

1、遇構(gòu)造或需挑頂，不能經(jīng)濟截割時，可放震動炮。

2、爆破作業(yè)嚴(yán)格按爆破圖表施工。

3、打眼使用YT-28鑿巖機，Ф42mm一字鉆頭，配以Ф25mm六棱中空六角鋼釬矸打眼，Φ42mm一字型合金鋼鉆頭。

4、爆破采用2#礦用安全炸藥、1—5段毫秒延期電雷管、MFB—200型礦用發(fā)爆器起爆。

5、打眼、放炮前，聯(lián)炮前及放炮后，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，不安全不施工。

6、打眼、放炮前，各支護必須按要求施工齊全、有效，必須將支護縮至最小控頂距內(nèi)。

7、打眼、裝藥、放炮時，必須停止掘進機具及工作面其它可移動設(shè)備的運轉(zhuǎn)并切斷電源，以防止發(fā)生事故。

8、爆破時采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破，即引藥裝在最后一個，聚能穴朝向眼底。

7、放炮前，將電器設(shè)備、材料、工具等撤至放炮點30米以外的安全地點，用廢舊皮帶覆蓋好。

8、堅持撤人警戒制度：撤人距離，直巷巖巷150m，半煤巖及煤巖巷不小于100m,有拐彎時，拐彎后不小于10m,且總距離不小于50m有掩體的安全地點放好警戒線。

9、堅持“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

一炮三檢制：裝藥前，放炮前，放炮后，放炮員（或安全員）要認(rèn)真檢查迎頭及附近20m的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到1％時，不準(zhǔn)裝藥放炮。

三人連鎖放炮制：放炮員、瓦斯員和班組長三人連鎖放炮制。放炮前放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長負(fù)責(zé)派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯員，瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮命令牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進行放炮，放炮后三牌各歸原主。

（三）頂板管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”和找掉（活矸浮石）制度。每次開工前，先安排有經(jīng)驗的員工，由外及里檢查架棚的穩(wěn)定及頂板和兩幫支護的可靠情況，發(fā)現(xiàn)問題先處理好，打錨桿和錨索前仍要敲幫問頂，無問題后再開工。

2、必須使用好臨時支護，臨時支護采用12#礦工字鋼前探梁方式，嚴(yán)禁空頂或超控頂距作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行控頂距，距迎頭巖壁：錨桿排距0.6m,錨桿距迎頭不大于0.6m；錨桿排距0.8m,錨桿距迎頭不大于0.8m；錨索距迎頭不大于2m。

3、如果頂板破碎，可以用鋼管作為超前支護，超前支護鋼管可采用￠50mm，1．5～4m鋼管，鋼骨間距150～300mm，與巷道施工方向夾角8～15°，沿迎頭支架頂端或沿巷道輪廓線布置。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“一掘一支”、 “隨掘隨支”施工方法。

5、架棚支護要搭好牢固的腳手，使用四個鐵梯子或等強度的卡具和4寸鐵管搭腳手。腳手上要用5塊70mm厚松木板并用8#鐵絲捆牢。

上棚梁時，要由專人指揮協(xié)調(diào)，喊齊喊應(yīng)，穩(wěn)拿穩(wěn)放。嚴(yán)禁用不合格的棚子構(gòu)件。架棚子及傳遞材料時，必須在喊應(yīng)后，再松手以防材料下墜傷人。運棚子時，必須帶手套，且動作協(xié)調(diào)，事先檢查行走路線有無障礙，無問題后再進行，兩人以上運料時，由專人統(tǒng)一指揮，以防傷人。

6、施工時掘進機司機必須堅守崗位，離開時切斷電源并鎖好；支護前迎頭的運輸設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，看設(shè)備人員不得離開操作崗位。

7、噴漿前先找掉，然后用風(fēng)、水將巖面沖刷干凈，噴前及噴射過程中要注意噴漿機和管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作及時處理。

（四）錨桿錨索

1、打錨桿（錨索），保證間排距符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、打錨桿和錨索使用Φ28㎜鉆頭，錨桿眼角度要垂直頂和幫，不小于75°。掌握好錨桿和錨索眼深度，錨桿眼比錨桿長度少100㎜。

3、上錨桿前，應(yīng)把錨桿眼內(nèi)的煤巖粉吹干凈，按規(guī)定裝入樹脂錨桿藥卷（MSCKΦ23/ 600），長度2.4米的錨桿裝入1卷，6.5米長錨索轉(zhuǎn)入2卷，用錨桿（錨索將藥卷頂入眼孔底，用錨桿機旋轉(zhuǎn)攪拌10～15秒后，待樹脂全部凝固后，約60秒）再將托板緊貼巖（煤）壁，擰緊螺母。

八、其他未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《9#煤輔運巷施工安全技術(shù)措施》及有關(guān)文件、規(guī)定執(zhí)行。