搞好燃料管理、降低“四項(xiàng)損耗”

加強(qiáng)對(duì)占發(fā)電成本70%的燃料管理，已成為降低發(fā)電成本的主要措施。幾年來，弘孚燃料公司一直站在燃料管理第一線，將重點(diǎn)放在發(fā)電企業(yè)燃料管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)上。抓好燃料指標(biāo)，以達(dá)到降低燃料成本的作用。特別是2009年集團(tuán)公司系統(tǒng)化制訂了燃料指標(biāo)，推出包括“熱值差、水分差、運(yùn)輸損耗、場(chǎng)耗”等四項(xiàng)指標(biāo)，量化了燃料管理過程，對(duì)促進(jìn)發(fā)電企業(yè)燃料管理水平、保證安全生產(chǎn)和促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益起到非常顯著的作用。

一、 科學(xué)合理的管理入廠與入爐煤的熱值差

熱值差是衡量燃料管理全過程的一項(xiàng)最具有代表性的指

標(biāo)，它本質(zhì)上反映的是因熱值損失所造成經(jīng)濟(jì)損失的大小，折射出燃料管理綜合水平的方方面面。熱值差完成不好，主要原因：一是采制化管理不到位、二是采制化設(shè)備的存在偏差、三是煤場(chǎng)管理不善。四是入爐煤管理不規(guī)范。

09年，我們積極采取措施，解決了長(zhǎng)期困擾發(fā)電企業(yè)熱值差偏大的問題。

1、加強(qiáng)采制化實(shí)際操作管理，提高新國(guó)標(biāo)的執(zhí)行力度。采制化是燃料管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)外提供結(jié)算依據(jù)，對(duì)內(nèi)為鍋爐安全運(yùn)行提供重要數(shù)據(jù)。

我們主要采取以下三種方式，對(duì)采制化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。

一是在現(xiàn)場(chǎng)抽檢存查煤樣（煤樣的重復(fù)性比對(duì)），檢查制樣和存樣環(huán)節(jié)，

二是對(duì)存查煤樣復(fù)檢（煤樣的再現(xiàn)性比對(duì)），檢查制樣、存樣和化驗(yàn)環(huán)節(jié)。

三是組織有關(guān)人員對(duì)進(jìn)廠煤進(jìn)行采制化工作。對(duì)發(fā)電企業(yè)采制化操作進(jìn)行檢查。

我們?nèi)旯渤椴槊簶?80批次，及時(shí)通報(bào)抽檢情況，分析超差原因。督促發(fā)電企業(yè)加強(qiáng)過程管理，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。

2、從管理機(jī)制上進(jìn)行完善，加大監(jiān)督監(jiān)管力度

加強(qiáng)采制化監(jiān)督管理，充分發(fā)揮監(jiān)督作用。要求各發(fā)電企業(yè)成立相應(yīng)的監(jiān)管部門，對(duì)內(nèi)進(jìn)行全過程監(jiān)督，對(duì)外處理煤質(zhì)糾紛。核查煤質(zhì)、共采煤樣，建立相互聯(lián)系、相互制約工作機(jī)制。

3、提高設(shè)備的健康水平，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

工欲善其事、必先利其器。在弘孚公司的要求下，各發(fā)電企業(yè)燃煤機(jī)械采樣機(jī)已相繼投入使用，提高了采制樣工作的效率，避免了人工采制樣的誤差。按規(guī)定，機(jī)械采制樣設(shè)備需要進(jìn)行檢定。防止系統(tǒng)偏差，精密度偏移以及水分損失等。

07年，鶴壁萬和、同力公司校驗(yàn)了五臺(tái)設(shè)備， 09年，在弘孚公司組織下，完成投資集團(tuán)各發(fā)電企業(yè)11臺(tái)設(shè)備校驗(yàn)工作（鴨河6臺(tái)，豐鶴3臺(tái)。鄭新2臺(tái)）。增強(qiáng)了設(shè)備的可靠性，提高采樣精密度。對(duì)進(jìn)廠煤驗(yàn)收、入爐煤管理、熱值差完成等工作提供了很大的幫助。

4、以人為本，加強(qiáng)自身素質(zhì)和職業(yè)道德的教育，提高業(yè)務(wù)人員的業(yè)務(wù)水平和操作技能。

09年5月份，采制化國(guó)家強(qiáng)制性新標(biāo)準(zhǔn)正式實(shí)施。弘孚公司邀請(qǐng)了國(guó)家質(zhì)檢中心（西安）相關(guān)專家，對(duì)各發(fā)電企業(yè)采制化專業(yè)人員進(jìn)行了宣貫和取證培訓(xùn)工作。8月份弘孚公司又舉辦了第二期燃料管理技術(shù)及采制化新國(guó)標(biāo)培訓(xùn)班。共有160多人參加，140人參加取證，其中120人獲得上崗證書，通過培訓(xùn)使管理人員深入了解煤質(zhì)管理和煤質(zhì)仲裁相關(guān)問題的處置，掌握新標(biāo)準(zhǔn)，提高煤炭檢驗(yàn)人員煤炭質(zhì)量檢測(cè)水平。

二、加強(qiáng)進(jìn)廠煤數(shù)量驗(yàn)收、降低水分差、減少路途損耗

造成發(fā)電企業(yè)煤場(chǎng)盈虧的因素很多，其中燃煤進(jìn)廠驗(yàn)收環(huán)節(jié)主要影響有以下兩個(gè)因素。

1、進(jìn)廠煤礦方水分值與發(fā)電企業(yè)驗(yàn)收水分值產(chǎn)生差異（水分差），造成的燃煤盈虧。

2008年煤炭緊張時(shí)，投資集團(tuán)發(fā)電企業(yè)進(jìn)廠煤全水分普遍

升高，有些甚至高達(dá)18%左右，直接導(dǎo)致了進(jìn)廠煤發(fā)熱量降低和燃煤虧噸。部分發(fā)電企業(yè)水分差調(diào)整量增大。09年、我們要求各發(fā)電企業(yè)采取措施，控制水分差。

一是從源頭抓起，減少或杜絕煤泥、洗煤產(chǎn)品、褐煤等高水分煤進(jìn)廠。

二是對(duì)全水分嚴(yán)重超標(biāo)的煤礦要及時(shí)進(jìn)行索賠。

三是對(duì)礦發(fā)煤、入廠煤、入爐煤進(jìn)行水分差調(diào)整，做到帳目與實(shí)存量相符。

2、煤礦發(fā)煤量不足或路途損耗所造成的燃煤盈虧。

08年，火車運(yùn)輸損耗較大，對(duì)此、我們提出了嚴(yán)格的要求，

一是做好廠內(nèi)軌道衡的管理工作，提高精確度。

二是做好虧噸索賠工作，過衡記錄要完善，重等數(shù)據(jù)要真實(shí)。?

三是抓好卸車管理。同時(shí)，加強(qiáng)源頭管理，把好質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)收關(guān)。

三、加強(qiáng)煤場(chǎng)管理、降低煤場(chǎng)損耗

煤炭露天儲(chǔ)存容易風(fēng)化變質(zhì)和自燃，加強(qiáng)煤場(chǎng)管理，是降低煤場(chǎng)損耗的的重要手段。

在儲(chǔ)煤的過程中要盡量存儲(chǔ)高熱值、低揮發(fā)份的煤質(zhì)，并且要層層壓實(shí)，存儲(chǔ)長(zhǎng)焰煤時(shí)，要單獨(dú)存放，做好防止自燃的相關(guān)措施。并根據(jù)生產(chǎn)的需要、季節(jié)的變化、市場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整儲(chǔ)煤結(jié)構(gòu)，定時(shí)置換煤場(chǎng)存煤，遵循“燒舊存新”的原則，最大限度的縮短燃煤儲(chǔ)存時(shí)間。做好煤場(chǎng)盤點(diǎn)工作，防微杜漸，防止出現(xiàn)煤場(chǎng)大盈大虧現(xiàn)象。

在例次燃料檢查中，我們對(duì)煤場(chǎng)管理進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并制定了煤場(chǎng)盤煤、密度測(cè)定等規(guī)章制度，以保證煤場(chǎng)科學(xué)管理，降低場(chǎng)損，防止虧噸。

弘孚公司將指標(biāo)管理作為重中之重。圍繞四項(xiàng)損耗指標(biāo)，加強(qiáng)燃料管理，降低燃料指標(biāo)，全面控制四項(xiàng)攤耗。與08年相比四項(xiàng)損耗下降了2.09%，熱值差降低了50千卡/千克，水分調(diào)整降低了105701噸，運(yùn)輸損耗降低了35061噸，場(chǎng)損降低了13815噸。

按照09年煤價(jià)估算、通過加強(qiáng)管理，與08年相比為集團(tuán)公司節(jié)約燃料成本1.124億元。取得較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。